Główną zaletą konstrukcji modułowej w stosunku do budynków tradycyjnych jest niekontrolowana fabryczna standaryzowana produkcja.i niestabilne umiejętności pracy, co prowadzi do nierównomiernej jakości budowy. W przeciwieństwie do tego produkcja w zakładach produkcyjnych zapewnia stabilne środowisko produkcyjne, zautomatyzowane urządzenia produkcyjne i standaryzowane procesy kontroli,które mogą osiągnąć znacznie bardziej precyzyjną i spójną jakość budynkuJednak korzyści płynące z produkcji fabrycznej nie są automatyczne - opierają się one na rygorystycznym zarządzaniu całym procesem QC w fabryce.
Wiele problemów z jakością projektów modułowych, których przyczyną są "wady prefabrykowane", wynika w rzeczywistości z niekompletnych systemów kontroli jakości w fabryce.i nadzór nad procesami spowoduje niewykwalifikowane jednostki modułoweW tym artykule systematycznie wyjaśniono trzy podstawowe moduły modułowego zarządzania jakością w fabryce: inspekcję materiałów przychodzących i identyfikowalność,produkcja precyzyjna z kontrolowanym klimatem, oraz stopniowej kontroli produkcji, pomagającej właścicielom projektów i wykonawcom w identyfikacji wysokiej jakości dostawców modułów.
Inspekcja materiałów przychodzących i identyfikowalność całego cyklu życia
Cała jakość budynku opiera się na jakości surowców, a konstrukcja modułowa nie jest wyjątkiem.obejmujące wszystkie podstawowe materiały produkcyjne, w tym cewki stalowe, elementy mocujące, materiały termoizolacyjne, okładziny zewnętrzne, panele dekoracyjne wnętrz i akcesoria elektryczne.Wszystkie materiały muszą być ściśle kontrolowane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi i międzynarodowymi normami kodeksu budowlanego przed wejściem na linię produkcyjną.
Zwykli producenci modułów przeprowadzają jedynie proste kontrole pobierania próbek, podczas gdy profesjonalni dostawcy wysokiej jakości wdrażają pełną inspekcję partii i śledzenie całego cyklu życia.Każda partia surowców jest oznakowana niezależnymi kodami identyfikowalnościSystem identyfikowalności wiąże każdą partię materiału z odpowiednimi wytwarzanymi modułami,wykonywanie precyzyjnego pozycjonowania każdego wadliwego elementu.
Ten mechanizm identyfikowalności jest szczególnie istotny w przypadku projektów certyfikowanych wymagających zarządzania jakością zgodnie z normą ISO 9001, normami EN 1090 w zakresie stali konstrukcyjnej oraz certyfikacji ICC-ES.Pełne zapisy inspekcji materiałów i pliki identyfikowalności są obowiązkowymi dokumentami zgodności, które mogą skutecznie zapobiegać problemom jakości partii i ułatwiać szybkie usunięcie wad.Zespół może szybko zablokować dotknięte moduły bez powodowania ogólnych strat projektu.
Produkcja kontrolowana klimatem i ultra precyzyjna automatyczna produkcja
Tradycyjna konstrukcja na otwartym powietrzu i zwykłe warsztaty fabryczne nie mogą izolować zmian temperatury i wilgotności.Wpływ wilgoci oraz rozszerzenie i kurczenie cieplne spowoduje deformację stalowej ramy, uszkodzenie materiału izolacyjnego przez wilgotność i wypaczenie paneli, co poważnie wpływa na dokładność konstrukcji i żywotność.
Najwyższej klasy fabryki modułowe stosują warsztaty produkcyjne z kontrolowanym klimatem, utrzymując stałą temperaturę i wilgotność przez cały rok.To stabilne środowisko produkcyjne całkowicie eliminuje deformacje materiału spowodowane zmianami klimatu, zapewniając długoterminową stabilność wymiarową ram stalowych o lekkim wymiarze i elementów dekoracyjnych.Unika również zagrożeń jakościowych, takich jak wzrost pleśni i korozja materiału spowodowana wilgotnym środowiskiem.
W oparciu o kontrolę środowiskową, zautomatyzowana precyzyjna produkcja dodatkowo poprawia modularne standardy jakości.Tradycyjne obróbki ręczne mają duże błędy wymiarowe i niestabilną spójnośćNa przykład inteligentny system produkcyjny DEEPBLUE SMARTHOUSE®, który umożliwia wdrożenie nowych technologii w zakresie tworzenia, produkcji i przetwarzania materiałów, umożliwia wdrażanie nowych technologii i technologii.osiąga bardzo wysokie tolerancje wymiarowe poniżej 00,01 mm, znacznie przekraczając średnią branżową.
Ta mikro-precyzyjna produkcja zapewnia absolutną spójność wszystkich standaryzowanych komponentów.realizowanie bezproblemowego dopasowania między modułami i uniknięcie luk w montażuAutomatyzacja produkcji eliminuje również różnice jakościowe spowodowane wahaniami umiejętności ręcznych.umożliwiając każdej jednostce modułowej osiągnięcie tego samego wysokiego standardu jakości.
Podzielna wbudowana kontrola: unikanie ograniczeń w zakresie kontroli końcowej
Wiele fabryk modułowych przeprowadza tylko pojedynczą końcową inspekcję gotowego produktu, która jest typową wadą QC na niskim poziomie.ale nie może skorygować kumulu